10-A10240 Hotspot I Thermocouple Welder

热电偶焊接机Ⅰ型其他
 

 

热电偶焊接机Ⅰ型组成部件

Hotspot焊接机、标准6英寸夹线钳、护目镜、接地磁铁、碳块（带旋钮）、充电电池（已安装）、《使用说明书》、《产品介绍》、《注意事项》

您需要什么，什么时候需要，什么地方需要

也许你不会得到所有你需要的，但是Hotspot是这样一种灵活性工具，你可以发现很多新的制作热电偶和使用热电偶的方式。还有很多可能的配置和附件。

很多有用的型号都可以通过使用并排的、首尾相连的、交叉或相交的线来完成接焊接的操作。第三方接合，除了使用热电偶线外还需要额外的材料，既可以与感应的尾部部件接合，也可以使用独立的配件。如果使用常见的焊接点，这种接合点会感应到某个点上的温度，或者如果两根感应线的焊接被一段距离的基体材料隔断时会感应到“平均的”表面温度。

使用钢、铜和不锈钢线或薄板，Hotspot也能执行简单的固定操作。当用扁平材料代替正常的焊接线时，拐角或尖缘应作为烧结点，同时进行点焊方式操作。对于这个大圆形铜棒，焊接材料应压放在棒的扁平面。操作时需要充分的压力来减少电弧，通过线的燃烧来产生点焊。该方法有时被用来把规格为#30（0.25mm）或更细的热电偶线焊接在平面上。用非标准的材料和焊接程序，结果是难以预料的，应该根据经验进行操作。

怎样操作热电偶焊接机Ⅰ型

因热电偶基体材料、操作环境以及操作员采用热电偶型号的不同，电容放电焊接热电偶线，结果会有所不同。“闪光”焊接热电偶是一个熔融或电弧焊接过程，在焊接点会释放出足够的电能，从而熔化需要焊接的材料。各种基材和热电偶的适应各有不同，外观和机械强度是最重要的，因此在材料选择和操作员培训上应该特别注意。

操作人员的精明与HotSpot的灵活的结合使得多种焊接成为可能。热电偶焊接机是通过热电偶线末端和导电基体材料之间产生的放电电弧来熔化热电偶线的。金属丝热电偶线应该充分与电极接触而达到完全焊接。非对称的接触会产生弯曲的焊道。其他的因素，如导线材料也能引起焊道变形。如果第一次焊接没有达到预期的效果，那么在同一个接合处的多次放电将有助于产生预期的形状。钳子的夹持端必须紧紧夹住热电偶线并且靠近焊接末端约1/4英寸～1/2英寸（6.35mm～12.7mm）。与钳子接触不好会在钳子口处产生电弧，这样会损坏钳子和热电偶线，同时还会损耗焊接机的存储电能。

通过把热电偶线夹在带电极的钳子上并且使它们与碳块电极接触，与此同时按下热电偶焊接机的点火开关就能产生自动接合。能量调节旋钮刻度可作为焊接级别的初始向导。尽管如此，操作员还应根据电偶线类别、期望效果、#30（20w·s）、#26(30w·s)、#24(40 w·s)、#20的热电偶线或#16的单根丝等需要的能量进行适当的调节，从而便于操作。在热电偶线与碳块接触之前或之后按点火按钮就可以进行焊接热电偶线操作了。预焊接是为了焊接某些大尺寸的电偶线，预先放置或定位，产生更好的焊接角度。预焊接也常用在通过碳块结热电偶球过程上（夹住热电偶线直到球形成）。

HotSpot在把热电偶直接焊接到被监控的金属部件或可以与这些金属部件组装在一起的支架、螺母、螺钉、夹具上也是很有用的。如果结球一开始就已经制成，直接将其与金属表面（与其他焊接线接在一块的）碰触，按下点火按钮就可以产生最好的监控装置。在那些关键的地方可以使用钳子夹住接合处（而不是碰触）并且紧靠金属基体, 然后按下点火按钮。当热电偶线的尺寸比#26（0.4mm）或#28(0.315mm)还细时，以上的任何一种方法都不可以使用，因为它们在焊接时没有支持使它们与基体材料接触所需求的电压。

焊接能量的释放会把热电偶线和基部材料的接触点的温度升高至熔化温度，然后产生熔化焊接。把热电偶线对其剪切好有助于产生电弧和更对称的焊接。在焊接周期会产生几千安培的峰值电流。钳子、磁铁与机器的连接线必需是几英寸长，并且传导材料的导电性必需很好（0.01欧姆以下的电阻），这样的话，额外的能量不会在路上被消耗。热电偶附在金属表面上，没有把金属表面的氧化层、污垢、镀层和其它物质清除掉就焊接的话，通常情况下，第一次在不可靠的表面进行焊接操作会产生差的焊接结果，但是第二次在同一地点上操作会得到满意的结果，第一次焊接操作只是作为金属表面的处理操作。大多数在表面进行的操作实例说明，第二次在同一地点进行焊接会产生比在新地点焊接更强的结合。

在焊接点释放的能量主要由各种材料的电阻、压强、触点的电弧和焊接机可用储存的电能决定。当热电偶线或焊接材料的尺寸和类型发生改变时，即使是有经验的操作人员也需要进行一些必要的“再学习”才能处理好该问题。一个相对来说经验不是很丰富的操作人员在完成3到4个焊接后，即可有能接受的焊接出现。作为非常简单的焊接操作，差的焊接件也可以很容易并且快速地修正。

热电偶焊接机Ⅰ型技术说明和注意事项

任何细的热电偶丝结球（#26或更细），是很容易完成的。粗的线结球容易，细的线要小心点焊接才能达到好的结果。J型线，可能是最好的焊接用线，# 18（1mm）粗的都没问题；K型线#20（0.8mm）的能轻松完成；E型也是如此。在常见的热电偶线中，T型线在操作时应该小心点，因为它的熔点低，内部的铜组件的电阻小。

为了制作#24（0.5mm）甚至更粗的T型热电偶结，铜线必需围绕康铜线绕一圈或多圈，把康铜放在一个距离铜环16～18英寸的地方。一次或更多次的焊接将会熔化康铜，使它与铜环形成一个“区域性”的接合。这种大面积的焊缝会增加康铜与铜接合的强度，从而提供一个大范围的焊接点来与第三方基体材料焊接。像铂这样的高温热电偶更趋向于制作相对平的结点，垂直地碰触接合处，结点的强度和外观便可以得到改善。碳块和热电偶线不同角度的多重碰触，在制作粗的结点时是有用的。

使用对接焊接时，粗线能产生很理想的接合。用夹具夹住焊接线，用钳子夹住热电偶线，然后把两根线头对头接触，之后按焊接按钮。如果初始焊接不牢固，那么把接合处折断，重新焊接，重复以上操作，直到获得满意的对接焊缝。为了减少焊接电弧熔化结点而造成的对接难度，建议安装一个V形陶瓷块或一对垂直的矩形块来协助焊接。Hotspot焊接机可用来焊接比较难焊的线，像镍及合金、铂、镀层的线会比较容易，但这些材料使用对接会比较成功，很容易成对的完成接合；如果需要的话可以把末端分开。

把热电偶丝焊接到含铁材料上也是没有什么问题的。你应该记住，把丝末端弯曲结球后，用钳子施加大的压力，然后进行焊接。为了焊接的牢固，可使用一些尺寸小的丝，或在接合处填充焊剂来改善其性能。焊接铝、铜、钛、锌合金和其它的高导电低熔点材料更富有挑战性。铝产品表面的焊接容易断开。铜表面焊接一般会产生与基材接合不牢的情况，大部分被焊接的材料会脱落。成功焊接这种材料的方法就是在Hotspot焊接机点火按钮开启后，用热电偶线轻击焊接表面，这样的话能使表面焊透并且使熔融材料固定在焊接处。该轻击可使用已经接好的球，或削尖的线。另外，使用上述轻击操作，可把焊接线与各种基体材料焊接，也可使焊接线穿过短小的管子（与基体材料相同）后再焊接。

灵活性

大多数Hotspot应用包括简单的结球或简单接地与贴的基座焊接。但是，Hotspot焊接机特有的独特灵活性提供了很多有用的备选方案。传感元件（热电偶）能焊接到小直径的管材上，从而形成针形探头。传感元件也可以焊接到不同的紧固件上，而且可以随便在测试样品上焊接和拆除。多余的传感元件可以焊接成多重接合来避免焊接断开问题的。各种线材能被焊接在同一个接合处，产生E-J-K-T型热电偶。使用康铜导线和铜管能形成单线结点（查看热电偶分度表）。使用两根康铜导线与铜管隔开来获得微差测量结点（周围没有测量装置干扰）。粗的热电偶线能被拉伸成细的能使用的或可更换的线。其它的非热电偶材料也可以焊接电阻式温度检测器、加热元件和其他附件。思考一下，你可能找到了更节省时间、提高质量、防止延误或一种原先没有考虑到的操作模式。

保证书

DCC保证首次购买的HOTSPOT焊接机在发货后一年内在材料和生产工艺上没有任何缺陷。该保证书承认内置充电电池在常规使用后的损耗，并不保修因错误操作或非正常电源导致的损坏。DCC将会免费维修任何退回工厂的该担保书规定的被DCC公司确认为是产品缺陷的组件。DCC公司不会隐瞒任何由HOTSPOT焊接机由引起的直接或间接的损失，和该保证书的执行情况。

操作要求

每次放电后,HotSpot I会自动充电。松开放电按钮后，再次充电前会有几秒的间歇，主要是使储能电容器彻底放电及断开（拔掉）SCR输出开关。充结束后，一个红色LED（发光二极管）会亮起。一些焊接条件（如：接触面不洁）会延长放电周期。如果放电时间过长，充电或放电循环可能重复，就会造成内部充电电路损坏。

红色充电指示灯熄灭不应超过10秒，否则可能表明有故障。

每次放电后应断开钳子与碳块电路，以保证输出电路打开，否则会烧毁电路元件。

应避免高电阻放电电路延长放电时间。

所有使用HotSpotI的操作人员，在操作之前都应该看一下操作要求和焊接机的特性说明！

 

高度	3 1/4英寸（83mm）	宽度	6英寸（152mm）
深度	6 1/4英寸（159mm）	重量	6 1/4磅（2.8kg）
储存焊接能量	5～50w·s
焊接能力	可焊接两根#24(Φ0.511mm)或更细的金属丝，但#20(Φ0.813mm)的J、 K、E型热电偶丝也可焊接。
工作循环	依据能量设定，每分钟5-10次。
调控装置	提供能量调节控制旋钮、焊接充电周期完成时的声音警报和指示灯。
电源	可在直流电或自动充电的蓄电池条件下操作，充电池充满后能执行上百次焊接，有120V 60HZ和220V 50HZ两款电源配置可供选择。