热电偶焊接机 Ⅱ型产品概要

HotSpot II与HotSpot I的主要区别是它的金属丝的焊接能力。HotSpot II可以焊接#14（1.6mm）粗的丝。它也可以将大于标准尺寸的管子封口，可以连接轻型螺柱和铠装线，以及协助安装隔热衬垫。使用同样的焊接能量，HotSpot II可以在低于HotSpot的电弧电压下操作，这种焊接产生的飞溅物少，而且产生的热电偶焊结球也要美观些。任何一款设备在结球时，读取焊接能量的精确性上并没有什么差别。

HotSpot II只能使用交流电源，我们不提供电池供电的设备。其重量只有14磅（6.3公斤），而且设计紧凑，外壳便携。简化的面板控制和状态显示便于操作培训和学习。

制作和连接热电偶的程序设计使用了与HotSpot I焊接时的程序设计。该设计也达到了预期的效果，在焊接T型热电偶或粗丝时出现的问题较少，同样的内部能量电路可以在高和低两个能量档设置下操作。因此，所需的控制能力和所需的最大能量要求应该指出特定设置的特殊要求。

 节省时间、节省成本和提升效果----自己制作热电偶。

DCC的HotSpot使热电偶丝结成独立的热电偶球成为可能，并且，为了你测量温度的需要，可直接把丝焊接在任何金属表面。HotSpot II是便携式电容放电焊接单元，它可以把热电偶丝结成球或直接把丝焊接到金属表面来测量温度。直接接球不需使用夹具、支架、母线和焊接井，可随时随地提供迅速、简单、精确、低成本的热电偶测温焊接。HotSpot在结成独立的球或对接热电偶丝的焊接上都很有成效，只需几秒钟就可以使标准的热电偶丝变成各种附着或独立的测温传感器。

HotSpot方案特点

简单：热电偶可直接由标准热电偶丝结为独立或镶嵌的形式，以解决生产和焊接热电偶“等待”这个难题。
容易：安装不需要技术熟练的操作人员和准备好的表面（一般的焊接需要把被焊接的表面处理干净）。
迅速：热电偶制作或焊接不需要很多准备工作，因为在需要时，可以随时随地很快执行焊接。把标准的热电偶丝变成热电偶只需几秒钟的时间。
经济：安装和物料成本低，可以结众多的结而不需要增加重大额外费用。
精确：焊接球使精确热电偶具有高速响应的特性，结球可以做成需要的尺寸。
可调：面板能量控制旋钮可调节各种尺寸大小热电偶丝和其它材料焊接时的能量要求，使得操作人员培训和使用更加简单。
人性化：当设备在完成一次焊接进入循环时，会有可视指示灯提醒操作人员，可进行新一轮焊接了。

HotSpot适用场合

现场使用：小巧和易于操作，便于在这种环境下操作。
车间使用：即将被处理部件的尺寸和大小决定了温度感应器需要直接焊接在工件上。可以用来制作加热装置和加热炉的控制部件。适合于简易固定装置上的焊接配件。在获取准确温度后，可节约很多时间和能源。

实验室和导控运行使用：能随地迅速安装热电偶结球，迅速更改实验和添加实验物料，或者使得测试结构更加容易。很容易用任何长度的线，生产独立的结球来进行一般温度的测试。

放弃等待使用预制热电偶球的想法，使用HotSpot I来焊接你自己的温度感应热电偶吧！

节省时间、节省成本、提升效果----你应该使用DCC公司的便携式HotSpot I热电偶焊接机！

 
热电偶焊接机Ⅱ型性能特点
 

调控、指示和超负荷保护

操作者可以通过面板显示器和控制器很容易的监测设备的工作情况，决定储能电容器的存储能量等级，开始下一个的焊接。HotSpot II最大功率输出大约为250焦耳。通过调节面板上面的控制旋钮决定输出功率大小。能量量程可分为标准(低)和涡轮（高）等级，可通过一个定位拨动开关来改变能量大小。通过焊接按钮开关实现焊接操作。能量量程处于低时的最高电压大约是35伏直流电，高时为75伏直流电。存储能量于电容的伏特数的平方成正比。调整控制旋钮将能量等级调高，电容器的存储量随之变大。然而能量等级调低后，电容器的存储能量不会立刻减少，因此每一个焊接周期继最近的上一次能量释放都要进行再一次的释放能量脉冲，其脉冲能量等于最高存储能量。在交流电线路中用的断路开关（断路器)已安装到设备的背板上，以防止内部线路发生短路或类似的故障时造成机器损坏。

操作迅速

HotSpot II质量轻而且便携，您可以携带随时随地进行制作和焊接。实际的焊接时间是少于1秒钟，短的周期间隔，即使是在最大输出功率的情况下，也能保证你在一分钟内进行6个或更多的焊接操作。

节省费用

使用DCC的Hotpot II制作和安装热电偶接合是非常省钱的。农业操作人员能把独立式焊料接合焊接到固定的五金器具上或直接焊接在被检测到的器具表面上，每分钟5～10个，没有必要使用精细的设备或特殊训练的操作员。节省在外购买热电偶费用以及其他部门的制作成本。

便于使用

任何人都可以很快熟练使用HotSpot II。包括新手在内，HotSpot II给操作员提供焊接按钮、一个简单的开关和能量大小调节旋钮。在按焊接按钮的同时，握住热电偶线外露末梢面触碰碳块表面进行焊接.

灵活性

HotSpot II焊接机是一个双重范围高能组件，它便于控制，而且提供焊接电缆所需的高能量电源。面板指示灯和控制旋钮便于操作员监控运行状态、设置能量级别、启动焊接周期。

热电偶焊接机Ⅱ型技术参数
 

20-A10240 Hotspot II Heavy Duty Thermocouple Welder

 
热电偶焊接机Ⅱ型其他

热电偶焊接机Ⅱ型组成部件

Hotspot II焊接机、环绕式机壳（带手柄）、标准6英寸夹线钳、护目镜、接地磁铁碳块（带旋钮）、《使用说明书》、《产品介绍》、《注意事项》

调控、指示和超负荷保护

Hot Spot II是通过降压变压器和整流器来给焊接机提供交流电的。面板指示和控制便于操作人员对设备状态的监控，从而决定电容转换储存的能量级别和启动的焊接周期。Hot Spot II的最大输出功率大约为250焦耳。能级是由面板控制按钮的调整决定的。能级范围----正常（低位置）和涡轮（高位置），是通过双位拨动开关来选择的。启动焊接放电是由便捷按钮开关来控制的。

能级范围开关和能级控制旋钮可以设定能量储存电容的充电电压。低位时的峰值电压大约为35VDC，高位置时的峰值电压为75VDC。能量储存大小与电容器电压的平方成正比。调高控制按钮的数值将会使电容器的充电值增加。但是，减少设定值不会立即减少已经储存的电压值，因此每一个焊接循环释放的能量值与上次循环放电时最高的能量值相等。

当内部电容器充电至能量控制旋钮的设定值时，充电指示灯将会变亮。P1和P2指示灯会显示两个能量储存电容器的充电最大值。一旦储存电容器的能量升高至控制旋钮的设定值时，充电指示灯会变暗或熄灭。在一个焊接循环电容器放电后，充电循环将会自动重复进行（紧跟着会有一个延缓来保证内部SCR关闭）。主交流电路上可重置的断路开关已接到设备后部面板上，用来防止因内部线路短路或小的错误操作引起的损坏。

Hot Spot II的使用和维护

HotSpot II是脉冲高能焊接单元，它能产生电压和热的颗粒物，这些对操作者是有危险的。在使用该设备时要格外小心，拿钳子时不要接触非绝缘的部分或被焊接的线，并且要采取特别措施来防止在焊接操作时熔融金属火花溅到身上。操作人员可以使用塑料防护物来保护自己，使自己免受热颗粒造成的伤害。操作人员绝对不能在不戴合适的防护镜的情况下进行操作（焊接机已配护目镜）。不要穿易燃的衣服，不要在有易燃或易爆材料的地方操作。该设备能产生强电流，不要在对脉冲比较敏感的地方使用该设备，所以应该小心。

内部电源和储能电容器能在设备断电后延长操作时间。线路板检测或维修都应由专业人员操作，而且在电容器完全放完电后进行。焊接机的接地电极（粗接线柱）是电学通用的电源安全接地线和焊接机的金属盒。设备对外壳或其它接地导体的意外放电要格外小心。

在通风良好的地方使用Hot Spot II来减少由焊接各种零部件时产生的高温电弧附带的有毒气体。

警告！

如果在充电模式下进行持续操作的话，HotSpotII有可能损坏。该焊接机在10秒钟内能达到充满状态。

• 在放电模式下起动充电循环（就是放电后，电极还在接通中），会使充电电路锁定在连续放电循环中。这种情况下会延长正常的短时间充电模式，会导致设备过热和损坏充电电路的FET开关和相关组件。

• 为了避免充电电路损坏，在每次放电完毕后拿开钳子，断开电路。在焊接作业时，充电红色LED指示灯显示的时间不能超过10秒。应该注意的是，不要非正常焊接、不要修改电路和在充电周期内不要放电，这样就不会产生上述的损坏。

保证书

DCC公司对最初购买Hot SpotⅡ的客户保证原材料和工艺无缺陷，保证从交货之日起，为期一年。保证范围不包括因不当使用，使用疏忽，使用环境恶劣，供电电源不符或其他特殊情形而造成的损坏。DCC只负责因正常使用造成损坏或被DCC确认有缺陷的产品的返厂维修；此种维修为免费的。DCC不对任何因使用该设备或履行该保证，而直接或间接造成的任何损失负责。

注意事项

每次放电后,HotSpot II会自动充电。松开放电按钮后，再次充电前会有几秒的间歇，主要是使储能电容器彻底放电及断开（拔掉）SCR输出开关. 充电过程中，一个红色LED（发光二极管）会亮起。一些焊接条件（如：接触面不洁）会延长放电周期。如果放电间隙过长，充电或放电循环可能会重叠，这样会造成内部充电电路损坏。

红色充电指示灯亮起不应超过10秒，否则可能表明有故障。

每次放电后应断开钳子与碳块电路，以保证输出电路打开，否则会烧毁电路元件。

应避免高电阻放电电路延长放电时间。

所有使用HotSpotII的操作人员，在操作之前都应该看一下操作警告和焊接机的特性说明！